Производство пеноизола

В последние десять лет производство пеноизола (карбамидного пенопласта) в строительстве возрастало гигантскими темпами. Сегодня утепление пеноизолом является одним из наиболее распространенных методов эффективной теплоизоляции зданий. Эти легкие, но достаточно крепкие плиты (либо пена) обладают малой паропроницаемостью, крайне низкой теплопроводностью и высокой адгезией к бетону, штукатурке, бумаге, камню, древесине, металлу и рубероиду.

В строительстве пеноизол применяют в качестве самых выгодных теплоизоляционных материалов плотностью от 8 до 28 кг/м3 и сроком эксплуатации более 70 лет.

Компоненты для пеноизола

Пеноизол получают из компонентов (полимерной смолы и пенообразующего раствора), смешение и вспенивание которых (сжатым воздухом) не представляют труда. Поэтому заливка суфлеобразной пасты легко осуществляется как на строительном объекте (непосредственно в кровлю, стены и полы), так и в цехе для отвердевания в заготовительных формах.

Для приготовления пены и формирования жестких плит строительного назначения используют широкодоступные малотоксичные полимерные смолы КМФТ-15 и МЕТЕМ-полимер, условной вязкостью до 80 с. Распространенным пенообразователем является алкилбензосульфокислота, содержащая катализатор.

Технология производства пеноизола

Механизм получения пеноизола исключительно прост, поскольку является беспрессовым и не требует термообработки. Пенообразующий раствор взбивается сжатым воздухом в газожидкостной установке. Одновременно к нему дозируется полимерная смола. С избыточным давлением смесь моментально увеличивается в вязкости и объеме. При открывании смешивающей емкости композиция очень быстро выдавливается через сопло в виде струи саморасширяющейся пены. Эту струю направляют в отверстие, полость или форму подлежащие заливке. Пена, выходящая из сопла, имеет консистенцию крема для бритья.

При отверждении жидкой пены образуются мочевинные группы и диоксид углерода, который является дополнительным вспенивающим агентом. Конечный объем пены зависит от рецептуры катализатора. Цикл вспенивания составляет несколько секунд, затем жидкая фаза в течение 40 минут переходит в твердую.

После застывания пенопласт можно резать струной и строгать. Нарезанные листы пеноизола сушатся в отапливаемом и вентилируемом помещении площадью от 100 м2 . Изделия легко оклеивать бумагой, покрывать штукатуркой или цементным раствором.

Оборудование для производства пеноизола

Существенно, что только предприятием МЕТЕМ предлагается уникальная установка для пеноизола «УПГ», не имеющая аналогов в объединении функций вспенивающего агента и так называемого пропеллента, то есть распыляющего вещества. Дополнительно поставляются заливочный шланг и компрессор с 50-литровым ресивером.

Значительным импульсом производству пеноизола служат выгодные параметры оборудования от компании МЕТЕМ:

– производительность установок УПГ-6 и УПГ-5: 8 и 6 м3/час соответственно;

– расход воздуха: от 300 л/мин;

– длина заливки: до 25 м;

– потребляемая мощность: не более 2,25 кВт;

– обслуживание: 2 человека.

Листовой пеноизол: технические требования

Качественный пеноизол соответствует требованиям ГОСТ 16381-77 и должен производиться по технологической документации в установленном порядке. По свойствам лист пеноизола должен отвечать следующим нормам:

Внешний вид: эластичный, преимущественно открытоячеистый, пенопласт. Сквозные отверстия не допускаются.

Цвет: пеноизол выпускается от белого до желтого цвета. Допускается неравномерность окраски.

Плотность, кг/м3: 8–25.

Жесткость при сжатии на 10%, кг/см2: 0,3–0,025.

Разрушающее напряжение, кПа: не более 80 (при растяжении) и не более 20 (при изгибе).

Диапазон температуры применения, oС: от -50 до +120.

Водопоглощение за сутки, %: 10,5–20 (по массе).

Характеристики пеноизола

Физические свойства пеноизола характеризуются природой как полимерной, так и вспенивающей фаз. При этом прочностные характеристики обусловлены катализацией отверждения, теплопроводность зависит от вспенивающей фазы, а формостабильность определяется обеими стадиями.

Формоустойчивость

Под влиянием температуры и времени происходят обратимые изменения размеров пеноизола в пределах 0,28%. Эти изменения связаны с перепадом давления газа внутри ячеек.

Теплопроводность

Исключительно низкое значение теплопроводности пеноизола связано с тем, что в его ячейках содержится газ. Кроме того, на теплопроводность плит из пеноизола влияет размер ячеек, поскольку радиационный перенос тепла непосредственно связан с их диаметром. Принято считать, что теплопроводность пеноизола возрастает с 0,035 Вт/(мК) у свежеприготовленного материала до 0,047 Вт/(мК) при достижении равновесной диффузии.

Звукоустойчивость пеноизола

Практическое поглощение звуковых волн в высоком и среднем диапазоне частот обеспечивается мелкими открытыми пеноизольными ячейками. Это акустическое качество всецело отвечает требованиям современной строительной концепции «полной тишины».

Долговечность

Долговечность – один из наиценнейших показателей пеноизола в строительстве. Хотя данный утеплитель применяют сравнительно недавно, уже имеются сведения об исправности этого материала в течение семидесяти лет эксплуатации. Было выполнено много исследований по изучению в лабораторных условиях влияния длительного старения на теплопроводность. Ни один из тестов не обнаружил отклонений пеноизола от «равновесной» теплопроводности.

Радиационная стойкость

Вблизи ионизирующего излучения выявлено минимальное уменьшение (на 0,3%) массы образцов пеноизола. Прочность увеличивается на 35%. С ростом частот фоновая диэлектрическая проницаемость падает незначительно.

Огнестойкость пеноизола

Материал принадлежит к трудновоспламеняемым, самозатухающим, трудносгораемым пенопластам группы горючести Г2.

Токсичность

Во время сушки блоков выделяется формальдегид, требуется вентиляция цеха. После отвердения пеноизол не токсичен.

Экология

Предлагаемое компанией МЕТЕМ, оборудование для производства пеноизола обеспечивает приготовление экологически безопасного материала. Имеются соответствующие разрешения санитарно-эпидемиологическими органами.

Пеноизол и экономия энергии

Подсчитано, что в стандартном российском малоэтажном доме тепловые потери распределяются следующим образом: через стены – 35%; через оконные проемы – 17%; через вентиляцию – 19%; через пол – 9%; через крышу – 20%.

Выбор пеноизола для теплоизоляции обеспечивает сокращение расхода топлива для обогрева жилых помещений на 27% и определенную экономию энергии, расходуемой на отопление общественных, административных, промышленных и сельскохозяйственных зданий и строений.

Известно, что при утеплении кровли одного промышленного корпуса листами пеноизола, облицованным только с одной стороны, получается прибыль, равная 36% суммы, вложенной на сооружение этой теплоизоляции. Анализ экономической эффективности полного утепления здания показал, что производство для этих целей даже тонкого слоя пеноизола снижает тепловые потери на 72%.

Особенности применения пеноизола

Заливочный пеноизол особо рекомендуется как утеплитель в трехслойных наружных стенах и в колодцевой кладке. Он в отличие от напыляемых теплоизоляционных материалов имеет однородную структуру и, следовательно, более малый коэффициент паропроницаемости.

Жидкий пеноизол обладает повышенным временем старта, для заполнения всех имеющихся пустот и щелей. Тогда как при применении утеплителей из пенополистирола и базальтовой минваты неизбежно возникают воздушные зазоры между теплоизоляционным слоем и внутренней кладкой из кирпича или ячеистобетонных блоков. В результате использования пеноизола практически исключается инфильтрация холодного воздуха в помещение, и, значит, возрастают теплозащитные свойства наружной стены.

Порядок работы следующий:

1. Приготовление раствора. В воде разводится пенообразователь 200гр. (ПО) и катализатор отверждения 450гр.(КО).

2. Запуск установки. Смола и пенообразующий раствор заливаются в соответствующие емкости. На вход установки подается сжатый воздух. Включают насосы подающие смолу и пенообразующий раствор и вслед за этим открывают краны СМОЛА и РАСТВОР. Через несколько секунд из подающего рукава начинает поступать суфлеобразная масса, которая заливается в формы. Формы должны быть разборными.

3. Резка и сушка продукции. Начальное отверждение ПЕНОИЗОЛА происходит в течение 30-40 минут. После этого формы необходимо распалубить для более эффективного удаления лишней воды. Приступать к резке можно через 3-4 часа. Режется ПЕНОИЗОЛ струной или леской без нагрева. Полученные листы укладывают на стеллажи в вертикальном положении для просушки. Время сушки зависит от температуры в помещении и наличия принудительного обдува и может составлять от 1 до 3 суток. При сушке выделяется формальдегид, поэтому помещение обязательно должно быть оборудовано вентиляцией.

Для придания ПЕНОИЗОЛУ гидрофобности можно наносить покрытие из жидкого стекла. Готовые листы можно упаковывать в полиэтиленовую пленку или упаковочную бумагу для удобства транспортировки и хранения.

ограждающих конструкций. Ведь их теплосопротивление нужно повысить в 2-6 раз. Решить эту задачу можно благодаря появлению на рынке целой гаммы эффективных теплоизоляционных материалов: пенополиуретан (более 10 марок), пенополистирол, базальтовое волокно, стеклянное штапельное волокно, теплоизоляционные полистиролцементные изделия, пеностекло, геокор, пеноизол. 
Ни один из вышеуказанных материалов нельзя исключить из практического применения. В каждом конкретном случае надо выбирать тот теплоизоляционный материал, который больше всего подходит в данной практической ситуации, оптимизируя по следующим показателям: стоимости, технологичности, сроку службы, потере площади или объема, адгезии, использованию побочных свойств материала, совместимости с другими материалами, сопротивляемости к огню и т.п.

......И, конечно, желательно применять отечественные теплоизоляционные материалы, что дает возможность расширять и усовершенствовать производство в России, давать новые рабочие места.

......К таким материалам относится современный теплоизоляционный материал - ПЕНОИЗОЛ, относящийся к новому поколению карбомидных теплоизоляционных пенопластов, которые очень нужны не только жилищному, но и промышленному строительству.

......Установки для получения теплозвукоизоляторов путем вспенивания полимерных смол появились на Западе около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии занимались сотрудники ВНИИПАВ (Всесоюзный научно-исследовательский институт поверхностно активных веществ) в 80-х годах теперь уже прошлого столетия. Поначалу пенопласты получаемые по этой технологии использовались для тушения пожаров в штреках угольных шахт путем заливки в них суфлеобразной массы. Затем был опыт применения этой технологии для маскировки военной техники на местности при оперативном развертывании подразделений. В 1994 году был проведен эксперимент по укрыву кормов и сенажа.

......Применение карбамидо-формальдегидных пенопластов в жилищном строительстве стало возможным с появлением малотоксичных полимерных смол, таких как ВПС-Г, КФМТ-15. Так что же это за материал? В соответствии с ГОСТом 16381-77 ПЕНОИЗОЛ по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбомидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб.м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Характеристики приведены в табл.1.  Благодаря таким характеристикам, ПЕНОИЗОЛ выгодно отличается от пенополистирола, в последнее время повсеместно используемого в строительстве в качестве теплозвукоизолирующего материала. Хорошие физико -технические и эксплуатационные характеристики ПЕНОИЗОЛА обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства. Особенно перспективно использовать ПЕНОИЗОЛ при строительстве 1-2 -этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов и др.

......Испытания ПЕНОИЗОЛА на старение проводились по разработанной ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко методике проверки теплоизоляционных материалов на долговечность (по параметру "морозостойкость") в условиях ускоренных климатических испытаний и дали неплохие результаты. Примерно после 30 циклов климатических испытаний ПЕНОИЗОЛА (температура от минус 30 C до плюс 40 C и относительная влажность 75% при температуре плюс 40 C) все процессы, которые могут привести к изменению физико -технических свойств пенопласта (доотверждение, механическое разрушение при замерзании капиллярной воды, пластификация и антипластификация водой, релаксация внутренних напряжений), существенно замедляются. Это означает, что время надежной эксплуатации в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследуемого диапазона не ограничено. На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы ПЕНОИЗОЛА для вертикальных конструкций, сооружений составит не менее 30-35 лет.

......ПЕНОИЗОЛ испытывался и на горючесть в Центре противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве и ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко. Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно: по средним и максимальным значениям температуры дымовых газов, продолжительности самостоятельного горения, степени повреждения образцов в массе ПЕНОИЗОЛА, он относится к группе трудногорючих материалов. Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности ПЕНОИЗОЛА в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол).

......Испытания ПЕНОИЗОЛА на токсичность с введенными в его состав добавками химически активных веществ показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера. Аккредитованным испытательным центром "КАРБЭКОТЕСТ" подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из ПЕНОИЗОЛА, не превышает норм ПДК. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. ПЕНОИЗОЛ сертифицирован Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Москве (гигиенический сертификат N 19.МЦ 30.229.П.21826.К6 ), а также Госстандартом и Госкомитетом санитарно -эпидемиологического надзора России (сертификат соответствия ГОСТу P.RV.M001.1.2.1258, гигиенический сертификат N 210-6).

......Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбомидного пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Российской Федерации, но и стран CHГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.

......По своим физико-механическим показателям карбомидный пенопласт - ПЕНОИЗОЛ отвечает следующим требованиям:

......Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показали, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при температуре плюс 40 С) не ограничено".

Пеноизол теплоизоляционный обладает высокими теплозащитными и звукоизолирующими свойствами. Плита пеноизола толщиной 5 см. с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см. кирпичной кладки.

Предлагаем Вашему вниманию высокоэффективное технологическое оборудование, разработанное и производимое нашей фирмой для изготовления теплоизоляционного материала – экологически чистого пожаробезопасного карбамидного пенопласта (марки "Пеноизол").

При покупке более 2-х комплектов оборудования для производства пеноизола скидка 10%
В поставляемый комплект входит:
установка для производства пеноизола;
чертежи стеллажей;
руководство по эксплуатации установки;
технологический регламент;
ТУ на производство пеноизола с использованием смолы КФЖ, КФМТ, МЕТЕМ-полимер
ТУ на пеноизол дробленый;
обучение персонала работе на нашем оборудовании.
Небольшие габариты, передвижное исполнение, простота обслуживания и эксплуатации, позволяют использовать оборудование непосредственно на объектах с высоким качеством и минимальными затратами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:
- компрессор СБ-4 с ресивером 50л. «REMEZA» – от 24 800 руб.
шеф-монтаж – 6000 руб. (запуск, обучение, заливка 5 м3 пеноизола)
 шланг для заливки
 

КАРБАМИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ «ПЕНОИЗОЛ»
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
Применяется для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций, для утепления полов, стен, потолков и крыш жилых и промышленных зданий, трубопроводов любых размеров и конфигураций. ПЕНОИЗОЛ может использоваться как упаковочное средство, для сохранения кормов в народном хозяйстве. Надежно защищает продукцию от механических повреждений и климатического воздействия при транспортировке.
ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЖАРОБЕЗОПАСНЫЙ ПЕНОПЛАСТ
Не горит и не поддерживает горения, не образует расплавов, не выделяет под воздействием пламени высокотоксичных веществ, стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов, не радиоактивный, легко режется без нагрева любым режущим инструментом (струной, проволокой, ниткой и т.п.).
Прошел испытания на пожарную безопасность:
в ИЦ ССПБ-01-ТЕСТ при УГПС - Протокол № 019-03-99 от 19.03.99;
Теплофизические свойства проверены:
в НИИ строительной физики РААСН - Заключения от 01.07.98 и 27.05.99; в Construction Techology Laboratories, Inc. (Skokie, Illinois, USA)Заключение от 19.10.98 г.;
в Институте химической физики РАН - Протоколы испытаний от 02.02.1996 и 08.08.2000;
Российская Академия Медицинских Наук Научный Центр Здоровья Детей РАМН –
Протокол № 050ОВ от 25.04.00;
НИИ Гигиены и Охраны Здоровья Детей и Подростков РАМН –
Заключение № 01-188 от 25.04.00
Сертифицирован Госкомитетом санитарно-эпидемиологического надзора России (гигиенический сертификат РФ № 77.01.03.224.П.05564.02.1 от 26.02.01), Системой Сертификации ГОСТ Р Госстандарта России (сертификат соответствия № РОСС RU. АЯ02. Н19397 от 27.09.00)

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Утепление здания Пеноизолом толщиной 10 см снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление в один отопительный сезон. Пеноизол теплоизоляционный обладает высокими теплозащитными и звукоизолирующими свойствами. Плита Пеноизола толщиной 5 см с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см кирпичной кладки и поглощает до 95% звуковых колебаний.

ТОЛЩИНА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ РАВНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОИЗОЛА

Оперативно поставляем сырье для производства теплозвукоизоляционного материала – экологически чистого, пожаробезопасного карбамидного пенопласта Пеноизол.

СОСТАВ СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОИЗОЛА

Гигиенические заключения на сырье:
Смола карбамидоформальдегидная марки ВПС-Г – № 77.01.03.222.Т.27043.07.9 от 13.07.99
Кислота ортофосфорная – № 77.99.2.916.П.787.2.99 от 22.02.99

НАШИ ЦЕНЫ