Цена указана за базовую комплектацию.
В 2010 году предприятие «МЕТЕМ» представлило автоматизированный комплекс «АЗП–03» для производства и перекачки пенобетона в объеме до 140 м3 в сутки. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технлогическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30% электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами.
Благодаря прочному и надежному исполнению, а также высокой гибкости в применении, завод «АЗП–03» может производить до 60 м3 пенобетона и прочно удерживает лидирующее положение в сфере подготовки смесей низкой плотности.
Более простая, периодичная загрузка больших порций материала.
С момента создания комплекса «АЗП–03» инженеры «МЕТЕМ» постоянно работают над его усовершенствованием и модернизацией. Исследования показали, что пенобетоносмеситель «ПСГ–1000» (с механизированной загрузкой) является основным элементом, отвечающим за производительность всей системы. Поэтому завод «АЗП–03» отличается, прежде всего, увеличенным соотношением объема смесителя к производительности его героторного насоса. Помимо автоматической подачи, дозирования и улучшенной гомогенизации материала, новый комплекс «АЗП–03» позволяет пользователю загружать сырье в 2 раза быстрее тем самым повышать производтельность комплекса.
Видео запуска автоматизированного завода в Чите.
Ваши преимущества, при выборе нового автоматизированного завода «АЗП–03» предприятия «МЕТЕМ»
Автоматизация процесса под управлением контроллера «МЕТЕМ-ЛОГО» создает идеальные условия для быстрой смены марок производимого пенобетона.
Исключительно высокая гибкость и мобильность оборудования. В большинстве случаев, «АЗП–03» может быть легко адаптирован под изменение требований заказчика.
Для работы самодостаточной системы «АЗП–03» не требуется иных дорогих коммуникаций.
Надежная работа благодаря очень прочному исполнению. На практике случается, что, несмотря на контроль, в механизмы попадают твердые предметы, как например, камни. «АЗП–03» изготовлен таким образом, что эти случаи не приводят к значительному повреждению или длительной остановке завода.
Конкурентные преимущества комплекса:
Невысокая стоимость способствует быстрой окупаемости комплекса;
Универсальность к применяемому сырью позволяет работать с различными материалами;
Высокая точность дозации используемых материалов (0,1% - 0,2%) позволяет снизить себестоимость;
Низкое энергопотребление дает существенную экономию электроэнергии;
Геометрическая точность и хороший внешний вид изготавливаемых изделий оставят довольным самого требовательного клиента;
Высокая производительность обеспечивает эффективность производства;
Автономность комплекса дает возможность эксплуатации непосредственно на строительной площадке;
Короткий срок ввода в эксплуатацию позволит максимально быстро начать выпуск и реализацию изделий.
Применение системы дозирования позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.
Система дозирования управляет работой: силоса или расходного бункера с винтовым конвейером (подача цемента); ленточного транспортера с промежуточным бункером (подача инертного заполнителя); весовым бункером-дозатором инертных и вяжущих (весовая дозация инертных и вяжущих, поступающих в смесительный комплекс);
Автоматизированный завод поступает к заказчику, прошедший поузловую обкатку.
Дополнительное технологическое оборудование:
- Формы блоков — предназначены для изготовления изделий из пенобетона.
- Возможно изготовление под размеры Заказчика. В комплекте замки и опорный лист.
- Стандартные формы: 600*300*200 или 588*300*188, а также можем изготовить формы по Вашему заказу.
Для работы также необходимы:
- Погрузчик
- Емкости для воды
- Шланги
- Выгружной шланг 65 мм
- Шланг для пеногенератора 24.5 мм
- Шланг для компрессора 9 мм
- Фитинги, хомуты, муфты
- Пленка для создания парникового эффекта высыхающей пенобетонной смеси
- Пленка для создания парникового эффекта и упаковки готовой продукции
- Деревянные поддоны для удобства погрузки и продажи готовой продукции
Рекомендуемая температура в производственном помещении 20-25 С
Рекомендуемая температура для разведения пены 25-40 С
В комплект поставки комплекса входит: Руководство по эксплуатации; технологический регламент на изготовление изделий на автоматизированном заводе, обучение персонала работе на оборудовании.
Химические компоненты для производства
Пенообразователь ПБ-Люкс, Ластон, БИО-Люкс, ускоритель для схватывания пенобетона, смазка для форм "Эмульсол", базальтовая фибра.
