Выбор оборудования и метода производства блоков из газобетона

Качество и продуктивность строительных работ все больше определяются превосходными свойствами газобетонной смеси. К ним относятся:

Удобоукладывамость – оптимальная способность газобетона растекаться, укладываться в опалубку, заполнять форму. Подвижность смеси улучшается введением пластифицирующих добавок, которые наращивают скольжение и снижают водопотребность раствора на 20%.

Связность – сохранение своей однородности при транспортировании, выгрузке, укладке и уплотнении.

Прочность при долговременной нагрузке – высокое сопротивление сжимающим усилиям и разрушению от действия внешнего давления. Большое влияние на прочность газобетона оказывает плотность ячеистой структуры. Вследствие однородности материала в нем не появляются зоны высокой концентрации напряжений, которые могли бы привести к образованию сквозных трещин. Нулевая деформация газобетонной стены почти не зависит от временного фактора. Период сопротивления ползучести газобетонных строений с много-осевым напряжением охватывает период 270 лет.

Водо/газонепроницаемость – замкнутость капиллярных пор газобетона для создания его высокой эксплуатационной стойкости. Микропоры размером более 10-5 доступны для фильтрации жидкости и агрессивных паров, играющих существенную роль при возникновении коррозии бетона.

Морозостойкость – способность газобетона выдерживать тысячекратное замораживание и оттаивание без образования внутренних напряжений. В порах замерзшая влага перераспределяется и внутреннее давление минимизируется.

Теплоустойчивость – даже при температуре 180°C газобетон сохраняет характеристики как по части механических свойств, так и в отношении химической нейтральности. Токсикологическое заключение: отсутствует выделение вредных веществ. Переход (миграция) материала в окружающую среду не превышает установленные в BGVO показатели. Оценка газобетона с точки зрения здравоохранения всегда положительна.

Технико-экономические преимущества изделий из газобетона общеизвестны

Так, например, толщина наружной стены вдвое меньше, чем из кирпича или шлакоблоков, а масса 1 м2 стены из газобетона в пять раз меньше, чем из строительного кирпича.

Стоимость 1 кв. метра стены из газобетонных блоков в условиях малоэтажного домостроения Московской области составляет 1390 руб., в то время как из силикатного кирпича – 2610 руб., а из керамического – 2970 рублей.

Кроме того, укладка в стену блока из газобетона средней плотностью 600 кг/м3 размером 600x200x250 мм и массой 21 кг равносильна укладке за один прием 14 стандартных кирпичей. Поэтому в целях поощрения производства высокоэффективных стеновых материалов изготовление 1 м3 стеновых блоков из газобетона приравнивается к 1 тысяче штук полнотелого кирпича. Однако объем 1 тыс. шт. кирпича составляет 2 м3.

Стеновые блоки из газобетона имеют бесспорные экономические преимущества также по затратам на организацию производства

Так, удельные капиталовложения на 1 м3 блоков из газобетона по отраслевым нормам технологического проектирования колеблются в пределах 4400–5700 рублей, тогда как эти величины для изделий из керамзитобетона в 2 раза, а для керамического кирпича в 5 раз выше. В результате объемы производства стеновых блоков из газобетона на протяжении последних пятнадцати лет находятся на самом высоком уровне.

Опыт совершенствования технологии

До этого в аппаратурном плане у производителей не было существенных отличий. После смешивания сырьевых компонентов с порообразователем и добавками при водотвердом отношении 0,5–0,6 ячеистую газобетонную смесь заливали в форму длиной 6 м, высотой 0,6 м. Поддон формы состоял из поперечно расположенных секций, которые могли поочередно опускаться, давая возможность разрезать массив в продольном направлении качающимися струнами клавишной резательной машины.

Технические новшества

Сегодня качественный сдвиг в производстве блоков из газобетона ознаменован разработкой новых пеногенераторов и термоколпаков для экзотермической реакции. Эти новации позволяют смешивать и формовать массивы с весьма низкими водотвердыми отношениями (0,35–0,4), что способствует конечному повышению прочностных показателей изделий и существенно сокращает длительность процесса вспучивания массивов и приобретения ими достаточной сырцовой прочности для разрезки.

Рационализаторы создали компактные питатели дозаторы ингредиентов. Их устройство с пневмоцилиндром и клапаном внутри обеспечивает полную герметичность конструкции. Благодаря быстродействию клапанов достигается абсолютная точность дозирования цемента, исключается самопроизвольная его просыпь, ликвидируется пыление на бетоносмесительном узле.

Факторы повышения эффективности производства газобетона

Можно считать, что сегодня производство газобетона в РФ быстро развивается, главным образом, из-за внедрения надежного и простого способа приготовления и такого же надежного и эффективного оборудования для осуществления техпроцесса. Особо представляет интерес опыт применения несложной конвейерной линии для производства стеновых блоков с использованием сырьевых материалов и добавок, наиболее часто встречающихся в отечественной практике.

При длине массива до 3 м отпадает необходимость не только его переноса, но кантования по устаревшему методу. Универсальность оборудования МЕТЕМ обеспечивает возможность и целесообразность разрезки во всех направлениях массива на собственном поддоне. При этом прочность сырца может колебаться от 0,015–0,035 МПа.

Работа линии происходит следующим образом:

Смесь загружается в смеситель мостового типа, который перемещается поперек линии формования по подвесным рельсам.

Перемешанная смесь заливается в формы, расположенные на поддонах-площадках.

Формы с залитой смесью вспучиваются, выдерживаются до набора массой прочности, достаточной для раскрытия формы.

После распалубки поддон проходит через установку калибрования массива по высоте и снятия горбушки на резательной машине.

Разрезка массива на изделия производится пилящими струнами при опускании рамки вниз. Она может осуществляться на одном станке, где продольная и поперечная резка совмещены, а струны разнесены по высоте.

После разрезки поддон с блоками поступает на запарку под термоколпак.

По окончании температурной закалки товар готов к складированию и реализации.

Производство газобетона – фундамент для бизнеса

Анализ зависимости мощности предприятий от размеров формуемого массива и сменности работы показал, что при использовании технологии МЕТЕМ можно получить большую гамму мощности производства газобетона и выбрать ее в зависимости от потребности региона в блоках. Таким образом, пользователь оборудования получит существенное ускорение в обеспечении строителей эффективным материалом.