Начинать пропаривать пенобетон нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.
Если пенобетон пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Нижеследующие данные приведены для пенобетона плотностью от 600 и выше. Для пенобетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы.

1. Начало пропаривания
Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа.

2. Температура и режим пропаривания
Максимальная температура пропаривания 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность пенобетона, а стекали на стенки.

При пропаривании пенобетона рекомендуются следующие режимы пропарки:

В производстве пенобетона применение золы уноса влияет на повышение прочности при заментном уменьшении цемента. Возможно использовать следующие материалы.

1. зола высокоосновная — по ОСТ 21—60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO₃ ? не более 6 % и R₂О ? н

2. зола-унос ТЭС ? по ОСТ 21—60, содержащая SiO₂ не менее 45 %, СаО ? не более 10 %, R₂O ? не более 3 %, SO₃ ? не более 3 %;

Используется как инертный заполнитель, дозировка  в зависимости от плотности пенобетона.

Технологический регламент отправлен на Ваш эл. адрес.

Состав газобетона на 1 м3 марки 600.

Цемент М500-Д0 280 кг
Песок 300 кг.
NaOh 0.4 кг.
CaCl2 1.4 кг.
Эмульсия (любое ПАВ) 0,037кг.
Алюминиевая пудра ПАП-2 0,5 кг.
Смазка форм 0,1 кг.