Парогенератор «ПР-01» тэнового типа предназначен для производства пара, необходимого при изготовлении изделий из цемента (бетона, ячеистого бетона, полистиролбетона и т.д.), для ускорения схватывания и твердения данных изделий.
После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С. Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.
«ПР-01» подает готовый пар в специально подготовленное помещение (парокамера, изготовлена из тепло- и гидроизоляционных материалов для достижения наилучшего эффекта парообработки). В помещении монтируется тепловой датчик, соединенный с панелью управления, на котором задаются необходимые температурные характеристики. При достижении установленной t max контроллер отключает нагревательные элементы и включает их вновь при достижении t min. Данный цикл производится полностью автоматически.
Технологический регламент по пропариванию.
Начинать пропаривать ячеистый бетон (газобетон, пенобетон) нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.
Если ячеистые бетоны (газобетон,пенобетон) пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Нижеследующие данные приведены для ячеистых бетонов( газобетон, пенобетон) плотностью от 600 и выше. Для бетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы.
1. Начало пропаривания
Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа.
2. Температура и режим пропаривания
Максимальная температура пропаривания 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность бетона, а стекали на стенки.
При пропаривании ячеистых бетонов(газобетона,пенобетона) рекомендуются следующие режимы пропарки:
| Толщина изделий, мм |
Длительность тепловой обработки (подъем температуры + выдержка + остывание), ч |
Общая продолжительность ч |
| До 200 |
1,5+8+1,5 |
11 |
| 200-300 |
2,5+10+1,5 |
14 |
| 400-600 |
3+12+2 |
17 |
После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С.
Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.
Технические характеристики парогенератора
| Наименование |
Ед. изм. |
Значение |
| Производительность, по пару |
кг/час |
15 |
| Объем бака |
л |
48 |
| Рекомендуемый объем сушильной камеры |
м3 |
30 |
| Напряжение питающей сети |
В |
380 |
| Мощность |
кВт |
12 |
| Длина/ширина/высота |
мм |
900*500*1100 |
| Вес |
кг |
80 |
Прилагаются рекомендации для изготовления сушильной камеры.