Автоматизированный завод МЕТЕМ-АЗПБ-03

Для организации производства по изготовлению полистиролбетонных блоков, до 50 м3 в восьмичасовую смену, не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 250 м2, нагрузка электросети 48 кВт и 6 работников. Конструкторским отделом Производственного Предприятия «МЕТЕМ» был разработан Автоматизированный завод МЕТЕМ-АЗПБ-03 так, что позволяет производителям полистиролбетона сократить трудовые затраты. А так же достигать изготовления более качественного материала за счет электронного дозирования и снижения ошибок "человеческого фактора". Весь процесс - автоматизированный (управление с пульта), что позволяет окупить завод за минимальное время эксплуатации, т.к работу можно организовать в 2-3 смены. При покупке Автоматизированного завода предприятия «МЕТЕМ» мы передаем технологический регламент 3D модель и прорисованную схему монтажа оборудования. Гарантируем поддержку опытных технологов и обучение на производстве.

 

 

1. Мобильная установка МЕТЕМ-ПСГ-1000 (Привод мотор-редуктор 11 кВт, перемешивающий вал-спираль, пневмозатвор "Camozzi")

2. Предвспениватель полистирола ПП-4 (Привод мотор-редуктор 3 кВт, автоматически вспенивает полистирол)

3. Пневмотранспортер - предназначен для транспортировки вспененного полистирола в бункер вылеживания.

4. Бункер вылеживания 20м3 - предназначен для вылежки полистирола.

5. Автоматический дозатор воды ДЗ-В-02 (Автоматическая дозация, дозирование воды 0-1000 л, оборудован насосом для работы вне магистрали)

6. Автоматический дозатор хим. компонентов ДВХ (Автоматическая дозация, дозирование жидких хим. компонентов 0-1000 л, оборудован насосом для работы вне магистрали)

7. Дозатор сухих компонентов ДЗ-К-01 (Однокомпанентный, оснащен пневмо и электро выгрузкой "Camozzi" дозирование 0-500 кг. Тензодатчики)

8. Дозатор полистирола (Оснащен пневмо и электро выгрузкой "Camozzi")

9. Шнековый транспортер ПШ-6000 (Мотор-редуктор, вынесенные подшипниковые узлы, верхний привод)

10. Ленточный транспортер ТРЛ-9000 (Мотор-редуктор, жесткий металлический каркас, верхний привод)

11. Бункер сыпучих материалов 20 м3 (Объем 20 м3, вибратор «Wam» Италия)

12. Вибросито ВС-03 (С приемным бункером, вибратор ВИ-99)

13.Силос ЦС-30 (Объем 30 м3, фильтр силоса и вибратор «Wam» ,Италия)

14. Компрессор СБ 4/С-100LB 75 ( Производительность 880 л/мин, объем ресивера 100 л, давление 10 атм, мощность 5,5 кВт.)

15. Емкость накопитель воды 200 л. (Оснащен электро выгрузкой "Camozzi")

16. Пульт управления (Автоматический и полуавтоматический режимы работы)

 

Расчет рентабельности завода «АЗПБ-03» и форм 63 комплекта, размер блока 600х300х200мм., на 20 блоков. Производительность линии 45 м3

 

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА

1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия. Непосредственно в камеру смесителя МЕТЕМ-ПСГ-1000, вода попадает из Емкость накопитель воды 200 л с помощью открытия электро-задвижки. В свою очередь в Емкость-накопитель воды 200 л вода отмеряется и подается с помощью Дозатора воды ДЗ-В-02..

2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка СДО, хим. жидкость отмеряется автоматически с помощью Автоматический дозатор хим. компонентов ДВ-Х.

3. После этого добавляем вспененный полистирол (который прошел технологический процесс вспенивания через Предвспениватель полистирола ПП-6 и с помощью Пневмотранспортера перемещен в  Бункер вылеживания 20м3 ) с помощью Дозатора полистирола в емкость смесителя "МЕТЕМ-ПСГ-1000" и перемешиваем.

4. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). Цемент подается из Силоса ЦС-30. Из Силоса ЦС-30 цемент поступает с помощью Шнекового транспортера ПШ-6000 в  Дозатор  компонентов ДЗ-К-01, где происходит дозация. При наборе нужного количества цемента (взвешивание осуществляется тензодатчиками) открывается электро-задвижка и цемент подается в камеру смесителя МЕТЕМ-ПСГ-1000.

5. После этого, по необходимости - добавляем песок, кварцевый фракции до 1 мм, допускаются вкрапления камней до 3 мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно чтобы песок был теплый: 20-30 град. Цельсия. Для хранения песка используется Бункер сыпучих материалов 20 м3, куда песок засыпают погрузочной техникой. Песок из бункера посредством открытия шиберной заслонки попадает на Ленточный транспортер ТРЛ-7500, который транспортирует песок в Вибросито ВС-03, (задача данной установки очистить песок от мусора и от крупной фракции инертных материалов). Под Виброситом ВС-03 установлен Ленточный транспортер ТРЛ-9000, который транспортирует чистый песок в Дозатор компонентов ДЗ-К-01, где происходит дозация и выгрузка в камеру смесителя МЕТЕМ-ПСГ-1000.

6. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе МЕТЕМ-ПСГ-1000 до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос - может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту. В случае стационарного производства в помещении выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы. Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

Все Элементы Автоматизированного завода с пневматикой работают от Компрессора СБ 4/С-100LB 75.

Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого "Пульта управления" как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.

В КОМПЛЕКТ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА ВХОДИТ

- Руководство по эксплуатации и монтаж оборудования

- Технологический регламент на изготовление всех марок полистиролбетона

- Обучение персонала.

Уникальность Автоматизированного завода заключается в его гибкости расстановки и легкости монтирования, надежности агрегатов.

 

Информация для организации производства полистиролбетона

Используется для производства МЕТЕМБЛОКА.