Требования к сырьевым материалам.

-цемент марки М500ДО – по ГОСТ 970-61

алюминиевая пудра ПАП 2, содержание активного алюминия не менее 80%;

-песок по ГОСТ 8736, модуль крупности 1,5 без глинистых включений..

Цемент 500д0-278 кг.
Песок-320 кг.
Вода-250 л.
Пудра ПАП-2 -625 г
Хлористый кальций - 2% от веса цемента.

ПАВ - 5% от веса AL пудры

Требование к цементному тесту

рН теста не должна быть ниже 12. Щелочность цемента определяется количеством свободной СаО и суммой Na2О и K2О, содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1л раствора цемента не должно быть менее 75 мг. В случае недостаточной щелочности раствора в газобетонную массу следует дополнительно вводить известь или щелочь в виде каустической соды (NаОН). В случае избыточной щелочности следует откорректировать PH, ортофосфорной или любой другой кислотой.

1.Активация алюминиевой пудры, используемой для производства изделий из ячеистого бетона.

Для получения высококачественных изделий из ячеистого бетона, удельная поверхность алюминиевой пудры  должна быть в пределах 20000 см2/г и содержание активного алюминия до 95 %. Алюминиевая пудра ПАГ-1, согласно ГОСТ 5494-95 имеет кроющую способность от 6000 см2/г, а пудра ПАП-2  10000 см2/г . Содержание активного алюминия у ПАП-1 и ПАП-2  стандартом не регламентируется и фактически составляет от 65 до 95 % в пудре одной партии. Значительная часть пудры находится в комках 50-300 микрон. В процессе приготовления суспензии, скопления пудры полностью не диспергируются. Поэтому использование такой пудры не позволяет получить ячеистый бетон с однородной структурой. Кроме того, это приводит к образованию ячеек большого размера, что приводит к эффекту «хлопанья» и перерасходу пудры.
Улучшить качество суспензии можно применением высокоскоростных смесителей с высокой частотой. Суспензию получают перемешиванием пудры в воде с небольшим количеством ПАВ. В течение 1-2 мин. Суспензию готовят непосредственно перед использованием (во избежание окисления алюминия).

2. Дозировка компонентов и их замешивание.
Цемент из расходного бункера подается в дозатор.

Алюминиевая суспензия приготавливается в смесителе из алюминиевой пудры, любого ПАВ (можно сульфанол, клееканифольную эмульсию и проч.) и воды.

В работающий газобетоносмеситель подаются ингредиенты в следующей последовательности:

1.Вода из дозатора.

2.Цемент из дозатора.

3.Песок из  дозатора.

3.Через 3-5минут подается алюминиевая суспензия (в количестве 1л).

Затем открывается затвор подачи готовой смеси. Смесь заливают  в подготовленную предварительно смазанную форму.

Количество ингредиентов, подаваемых в смеситель, определяется прилагаемой рецептурой.

3.Формование и резка массива.
Формование массива происходит в формах изготовленных таким образом, чтобы полученная смесь не вытекала через щели, т.е. формы должны быть высокоточными. Формы до заливки газобетона смазывают минеральным маслом или специальными эмульсиями для предотвращения сцепления газобетона с металлом форм. Газобетонную массу заливают с учетом вспучивания на 2/3 или 3/4 высоты формы.( в зависимости от плотности). Для равномерного вспучивания температура воздуха в цехе должна поддерживаться не ниже +20°.

Через 60-80 минут (в зависимости от плотности приготовленной смеси) специальным ножом срезается горбушка.

4. Окончательная выдержка газобетона.

После срезания горбушки блоки подаются в теплую камеру (Т=35⁰ - 50⁰С) изготовленную из любых легких материалов. Время выдержки в камере 6 - 12 часов ( в зависимости от плотности).

После 6-12 часовой выдержки блоки снимают с поддона и штабелируют на складе готовой продукции для отгрузки потребителям. Освободившуюся опалубку после очистки и смазки заливают следующей партией.

Приведенная технология носит общий характер, точная технология высылается одновременно с оборудованием.

Приведенная технология носит общий характер, точная технология высылается одновременно с оборудованием.

Аппарат "Пеноизол 2-мП" нам незнаком, у вас есть техническое описание установки? Представителей в Луганске у нас пока нет.