Какое выбрать оборудование?

Чем значимо оборудование для пенобетона МЕТЕМ

Пенобетонщики со стажем помнят времена, когда перед каждым замесом, опытные мастера осматривали нутро смесителя через крышку горловины и выносили вердикт – выкинуть или еще разок использовать пенобетоносмеситель неразборной конструкции.

Пенобетоносмеситель

Дело в том, что на лопатках и валу нарастает песочно-цементная смесь, удалить которую невозможно из бункера, если тот не оснащен съемными крышками для технического обслуживания. На внутренней поверхности барабана тоже накапливаются твердые отложения. Тогда вращение ротора сопровождается не только потерей мощности, но и повышенным износом. В смеси, которая готовится в прямом смысле «убитыми» лопатками, остается большое количество негомогенных участков. Вдобавок, настоящей катастрофой является неожиданное отключение электроэнергии, когда не слитый пенобетон застывает в неразборной емкости.

Частные владельцы таких «одноразовых» смесителей, заботящиеся о ремонтопригодности своих машин, не могут произвести очистку лопастной части, но и переход на шнековый привод считают ошибочным. Песок, применяемый в приготовлении пенобетонов конструкционных марок (D600 – D1200), шнеками не размешивается.

Надежная технология пенобетона

Оценив затраты, строители предпочитают покупать оборудование у предприятия МЕТЕМ, в чьем ассортименте пенобетоносмесители представлены, как узлы в сборе, причем для традиционной раздельной технологии.

Преимущества:

– качественное получение пеномассы посредством пеногенератора;

– откидная загрузочная воронка и съемные крышки для обслуживания смесителя;

– горизонтальный вал с ударно-волновыми (кавитационными) лопастями;

– низкие (в смысле, бережливые) обороты активатора;

– шнек особой двунаправленной конструкции, который устанавливается только под изготовление пенобетона теплоизоляционных сортов (D150 – D400).

Альтернативная установка для пенобетона

Как признают приверженцы другой, так называемой баротехнологии, их высокооборотистым аппаратам с вертикальным валом каждый квартал требуется полная замена истертых манжет и подшипников. Работы, связанные с чередованием запчастей, относятся к достаточно дорогим и по стоимости за полгода сравнимы с ценой нового бетоносмесителя. Но это только часть недостатков баротехнологии.

Во-первых, производители турбулентных смесителей, создавая привод сверху, не могут гарантировать его защищенность от поломки на стадии выгрузки пенобетона. Вспученная масса быстро поднимается вверх, образуя агломерацию, а по-простому – слипание раствора в деталях привода.

Во-вторых, совместное смешивание цемента с песком и пеной в герметичном барабане не позволяет применять белковые пенообразователи. А ведь благодаря этим быстродействующим пенообразователям реально повышается прочность пенобетонных блоков.

В-третьих, невозможно в каждом замесе поддерживать одинаковую плотность пенобетона, то есть кратность пены, избыточное давление в смесителе и стабильную устойчивость его межпоровых прослоек.

В-четвертых, условия работы подшипникового узла и вала на высоких оборотах в твердой мелкозернистой среде можно смело отнести к экстремальным. Трение в зоне контакта цемента/песка с валом изнашивает механизм, ведет к быстрой поломке, отрицательно сказывается на КПД агрегата.

Прибыльное изготовление пенобетона

Следует помнить, что только в раздельной технологии осуществляется производство пенобетона низкой теплоизоляционной плотности (200 – 400 кг/м³), столь необходимого для утепления кровельных перекрытий. При этом порог плотности раствора легко контролируется посредством дозирования пены из пеногенератора.

Способность изготовлять раствор всевозможных марок, делает спектр применения пенобетона очень широким. Особенно ценят это качество строительные бригады широкого профиля, ориентированные на прибыль от разноплановых работ.

Выигрышный привод

Разумеется, для покупателя пенобетонного оборудования МЕТЕМ, надежная технология необходима, прежде всего, для обеспечения безотказности узлов и агрегатов. Например, чтобы расклинить мотор-редуктор в смесителях иных производителей, нередко приходится разбирать «полпередка». А частое проникание абразива в масло сводит на нет производительность установки.

Выносливая зубчатая и клиноременная передача у МЕТЕМ не боится попадания камней.

Известно, что стоимость замены недолговечного червячного вала превосходит цену всего редуктора. А сложность обслуживания привода у многих «грошовых» и непродуманных смесителей «обещает» передавать крутящий момент до первого сбоя.

Конструкторы МЕТЕМ взяли на вооружение ременный привод, в котором режим работы силового агрегата безупречно обеспечивает наилучший коэффициент трансформации крутящего момента. Этим гарантируется не только простота обслуживания и оптимальная динамика разгона, но и десятикратное увеличение срока службы пенобетоносмесителя.

Достойное предложение

Надо сказать, на рынке присутствуют две группы оборудования – сертифицированное и самопальное. Как только предприниматель выбирает технологию, у него появляется два пути для ее воплощения. Первый – всегда оставаться со значимым производителем, используя инженерную мощь, гарантированный сервис, проверенную технику. Или же податься к неофицалам, владельцам кустарных мастерских, где не чтут ГОСТов и не смогут даже грамотно описать устройство своей «чудо-мешалки».

Несомненно, оборудование должны продавать профессионалы, владеющие промышленным потенциалом. Не будем скромничать – к таковым относится предприятие МЕТЕМ. При выборе пенобетосмесителя держитесь одного с нами курса и не заблудитесь!

Рис.2